Tagapakain ng High Speed Roller
Katangian
1. Ang pagsasaayos ng leveling ay gumagamit ng pagbabasa ng electronic digital display meter;
2. Ang mataas na katumpakan na tornilyo ay hinihimok ng positibo at negatibong dalawang-kamay na handwheel upang makontrol ang pagsasaayos ng lapad;
3. Ang taas ng linya ng pagpapakain ay nababagay ng elevator na hinimok ng motor;
4. Ang isang pares ng guwang na aparato ng pag-block ng gulong ay ginagamit para sa materyal na sheet;
5. Ang roller ng pagpapakain at roller ng pagwawasto ay gawa sa mataas na haluang metal na may tindig (mahirap na paggamot sa kalupkop ng chromium);
6. haydroliko pagpindot aparato braso;
7. Ang motor na pang-gear ang nagmamaneho ng aparato ng pagpapakain ng ulo ng pagpindot sa gulong;
8. haydroliko awtomatikong pagpapakain ulo aparato;
9. Ang haydroliko na aparato ng ulo ng suporta;
10. Ang sistema ng pagpapakain ay kinokontrol ng Mitsubishi PLC na programa;
11. Ang katumpakan ng pagpapakain ay kinokontrol ng Yaskawa servo motor at mataas na katumpakan ng planetary servo reducer;
Kagamitan at pagsasaayos ng servo feeder
Lokal na istraktura
1. Mataas na kalidad, brushless servo motor drive, kapaki-pakinabang upang paikliin ang distansya ng paghahatid, pagsasaayos at oras ng pagsubok.
2. Sa mataas na pagkasensitibo ng decoder, tumpak ang puna at napabuti ang kawastuhan ng feeder.
3. Kapag nilagyan ng kasabay na belt drive, maaari nitong alisin ang gear gap, magsuot ng kaunti, walang ingay, walang pagpapadulas, ligtas at proteksyon sa kapaligiran.
4. Mada nakatagong uri, maaaring maiwasan ang paglipat at pag-load at pag-aalis ng pinsala.
Kagamitan bur mataas na bilis
1. Sa isang bahagi ng plate ng mesa ng pagsuntok, mag-drill at mag-drill ng 4 na butas alinsunod sa direksyon ng setting ng board ng kagamitan at ayusin ang board ng kagamitan dito.
2. Itaas ang pangunahing bahagi gamit ang isang lambanog, ihanay ang susi sa pagitan ng slide plate at ng board ng kagamitan, at ayusin ang pangunahing katawan sa board ng kagamitan na may dalawang magkakatugmang na turnilyo.
3. Kapag ang taas at pahalang na direksyon ng tagapagpakain ay hindi naaayon sa panlililak ng die, ang slide plate ng NC feeder ay maaaring iakma ng halos 100 mm. Sa oras na ito, ang dalawang bolts sa slide plate ay maaaring maluwag, at ang mga bolts na naayos sa board ng kagamitan ay maaaring ayusin. Pagkatapos, ang pahalang na direksyon ng feeder ay maaaring mabago. Matapos maabot ang naaangkop na posisyon, ang mga turnilyo ay maaaring higpitan.
4. Ayusin ang hulma upang matiyak na ang direksyon ng hulma at ang roller ay tuwid, at ang kagamitan sa slide block ng suntok ay may magandang posisyon sa pagpapahinga. (Tandaan: kung may distansya sa pagitan ng plate ng suporta at ng mas mababang die kapag tinatatakan ang mga manipis na materyales, kinakailangang i-install ang materyal na kagamitang gumagabay upang hindi gawing labis ang data, at ang amag ay dapat na maayos nang diretso sa roller, kung hindi man ang data ay madiin, ang tagapagpakain ay may paglaban, at ang distansya ng pagpapakain ay mabagal.)
5. Dapat na mai-install ang kahon ng kuryente sa control at proximity switch sa naaangkop na posisyon ng punching machine, at dapat masubukan ang normal na operasyon ng electric control box at proximity switch.
Halimbawa ng pagsubok sa komisyon
1. Simulan ang straightening machine o material rack upang palabasin ang materyal nang dahan-dahan.
2. Ayon sa lapad ng materyal, ayusin ang oryentasyon ng dalawang pinananatili na gulong, na hindi pumipigil sa pagpapatakbo ng data.
3. Ilagay ang hawakan ng paglabas sa entablado, ilagay ang materyal sa pagitan ng pang-itaas at mas mababang mga roller, ibababa ang hawakan ng paglabas, paluwagin ang nakapirming tornilyo ng hawakan ng pagsasaayos ng kapal ng materyal, ayusin ang hawakan pataas at pababa, upang ang bracket ng paglabas ay may swing gap ng tungkol sa 5mm, at pagkatapos ay i-lock ang pag-aayos ng tornilyo ng hawakan. (Tandaan: kung walang puwang sa loosening bracket, ang data ay hindi pipilitin nang mahigpit at madulas, na bumubuo sa feeder na ipinagbabawal. Kapag nagbago ang kapal ng data, kinakailangan upang ayusin mula sa simula).
4. Kapag ang materyal ay pinindot, ang materyal ay hindi pipilitin ng roller.
5. Matapos itakda ang haba ng feeder, depende sa aktwal na sitwasyon, itakda ang bilis ng feeder nang naaayon. Ang pamamaraan ng setting ay ipapakilala nang detalyado sa paglaon.
6. Matapos maitakda ang mga nauugnay na parameter ng feeder, ang aktwal na haba ng feeder ay hindi katulad ng itinakdang halaga dahil sa tinatayang bilang. Samakatuwid, ang praktikal na haba ng tagapagpakain ay dapat na ayusin ayon sa pagsubok ng feeder, suntok, stroke, panlililak at pagsasaayos sa manu-manong mode.
7. Kapag ang tuktok ng gabay na pin sa hulma ay pumapasok sa butas ng pin ng gabay, ang tornilyo ay maaaring iakma upang hawakan ang tindig ng loosening support hanggang sa huminto ang materyal na pag-loosening, at ang screw nut ay naka-lock (para sa lovening ng niyumatik feeder, ang loosening point ay dapat na maayos na maayos.
8. Ang pagsasaayos ng panimulang punto ng feeder ay nababagay sa pamamagitan ng umiikot na cam ng press. Ang tinatawag na panimulang signal ng feeder ay tumutukoy sa view point ng crankshaft ng suntok upang simulan ang feeder. Ang inirekumendang view point ng feeder ay mula 9:00 hanggang 3:00.
9. Pagkatapos ng setting, ang mamatay ay dapat na subukin ng solong pagsuntok, at pagkatapos ay maisagawa ang tuloy-tuloy na produksyon pagkatapos ng pagsasaayos.
